Контроль производственных процессов
Находите простои, отклонения от регламентов и действия, которые снижают выпуск.
Найти резерв
Видеоаналитика для производстваВаше производство
Ваше производство
может приносить больше
«СТЕКЛО» покажет, где теряются деньги и за счёт чего увеличить прибыль.
- Контроль процессов
в реальном времени - Выявление потерь
и скрытых простоев - Повышение безопасности
на производстве - Объективная картина
работы смены
Как это выглядит на практике
Система находит то, что сложно заметить
«СТЕКЛО» анализирует видеопотоки с существующих камер и отмечает события, которые влияют на производительность, безопасность и качество.
12:03:18 Длительный простой Оператор отсутствуетХронология событийВся смена
Вся смена
в одном взгляде
Система собирает события со всех камер и участков в единую ленту. Руководитель быстро видит, что происходило в течение смены.
Смена 1
Потери времени
ПНКП
Безопасность
!!
Отклонения
×××
Организация
•••
06:0008:0010:0012:0014:0016:00
Сравнение сменОдна картина.
Одна картина.
Два разных результата.
Сравнение показывает, как организация работы влияет на темп, простои и итог смены. Лучший опыт можно переносить на другие участки.
От события к решениюВидео превращается
Видео превращается
в конкретную задачу
Система показывает контекст события, помогает увидеть причину и даёт руководителю данные для решения.
- Событие
на видеоФиксируется важный эпизод - Контекст
и причиныВидна полная картина - РекомендацииПонятны возможные меры
- РешениеРезультат можно проверить
Четыре ключевые возможности
Больше, чем просто контроль
Безопасность на производстве
Контролируйте СИЗ, опасные зоны и события, требующие внимания ответственного.
Снизить рискиКачество и технологическая дисциплина
Замечайте отклонения раньше и сокращайте брак, переделки и потери сырья.
Проверить процессОрганизация и использование ресурсов
Сравнивайте загрузку участков и точнее распределяйте людей и оборудование.
Оценить загрузкуВзгляд собственникаКарта потерь:
Карта потерь:
от эпизода к полной картине
Система показывает, где возникают потери. Из общей картины можно перейти к участку, смене и конкретному видео — и увидеть причину своими глазами.
Три типовых сценария
Показываем, как система работает в реальных ситуациях
Простои и ожидания
Система находит повторяющиеся ожидания и показывает, сколько рабочего времени можно вернуть в производство.
Использование СИЗ
Руководитель быстрее замечает нарушения и снижает риск инцидентов и остановок.
Температурный режим
История отклонений помогает связать условия производства с качеством продукции.
Доказательства в работеПрозрачная система,
Прозрачная система,
понятные данные
На демонстрации вы увидите исходное видео, события в интерфейсе и отчёт для руководителя.
Пилотный проект
Начните с одного участка
Выберем процесс, настроим аналитику и покажем фактические потери. По итогам пилота вы получите данные для решения о масштабировании.
- Работает с вашими камерами
- Настройка под ваши процессы
- Сравнение результата до и после